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通威太阳能借力RS10/MES 实现高速生产
【机械行业网】 时间:2021-12-28 来源:本站整理 【收藏本页

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通威太阳能(成都)有限公司(以下简称通威太阳能)集光伏先进制造技术和光伏应用研发、生产、销售于一体,是通威集团新能源产业核心基地。公司产能3GW,在全球单体工厂规模第一、出货量第一,总资产26.6亿元,年产值21.23亿元。通威太阳能为了升级企业车间管理,进而实现建设智能工厂的目标,与北京机械工业自动化研究所有限公司(以下简称北自所)签订MES系统项目,并顺利启动项目。目前,通威太阳能正抓住工业互联网、光伏行业快速发展的机遇,提出实施“年产2GW高效晶体硅太阳能电池智能工厂技术提升项目”,实现工业互联网与研发设计、生产制造、市场营销、增值服务等环节一体化集成及智能制造技术与信息技术融合。因此,通威太阳能迫切需要建设车间信息化系统,通过计划排程,过程监控,车间在制物料管理,过程质量管理,设备管理,车间可视化管理,对车间生产过程和关键要素进行全流程透明化、数字化管理与监控。

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北自所将通威太阳能的迫切需求作为切入点,精心设计了MES项目实施方案,通过项目的实施,通威太阳能可以实现高速生产,进而达到建设智能工厂的制造水平。该方案涵盖了车间计划管理、车间物料管理、过程质量管理、设备管理和目视化管理等内容,将实施目标定为以下五点:

1、优化车间生产计划排产方式,提高计划编制效率、准确率,提升车间各工序间生产连续性和协同性,提升生产效率,降低生产成本,按计划组织协调生产,并及时准确地监控和反馈生产过程执行情况,为车间产能提升提供有力数据支撑。

2、提升物料计划与生产计划的协同性,保证物料的正确使用与流转,优化生产现场组织管理。

3、优化过程质量管理,落实过程质量控制,及时、准确地采集过程质量数据,进而为过程质量管理提升的大数据统计与分析提供有力数据支撑。

4、协调组织设备计划性维修与保养,有效保障和发掘设备产能,及时、准确获取设备运行、故障、维修、保养信息,为设备管理提升的大数据统计与分析提供有力数据支撑。

5、通过PC端、看板等终端,及时、准确地对各类生产过程情况进行监控预警,确保能够快速响应异常,保障车间产能有效发挥。

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我国的智能制造已经迈入高质量发展阶段,制造企业将打造智能工厂作为下一步战略目标,并为此不断提升自身的智能制造水平。北自所作为专业的智能制造和“互联网+工业”的优秀集成商和服务商,正在充分发挥优势、自主创新,为更多的制造业企业提供全面、有效的智能制造和智能工厂整体解决方案,为制造企业的智能制造水平提升和智能工厂建设增添助力。

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